Laminácia za mokra alebo laminácia za sucha - čo je to pravé pre diely vášho stroja?

Laminácia za mokra alebo laminácia za sucha - čo je to pravé pre diely vášho stroja?

Na trhu je k dispozícii niekoľko procesov laminovania pre rôzne priemyselné odvetvia a rôzne výrobky, pričom všetky majú odlišné technické parametre. Bežne používaný proces laminovania sa nazýva laminovanie na webe. Webové laminovanie je väčšinou diktované spôsobom, akým bude podklad použitý po laminovaní. Bežne sa používa v potravinárskom priemysle na ich balenie a tiež v technologickom svete pre výrobky ako solárne panely, prístroje a izolačné panely. Strojársky priemysel tiež používa laminovanie na ochranu a vylepšenie priemyselných výrobkov a je neoddeliteľnou súčasťou mnohých druhov súčiastok, komponentov a materiálov používaných v priemyselnej výrobe, výrobe a ďalších priemyselných odvetviach. Laminovacie stroje sú zložitým procesom, ktorý vyžaduje dve alebo viac flexibilných obalových pásov ich spojením s pojivom. Substráty, z ktorých sa skladajú pásy, môžu pozostávať z fólií, papierov alebo hliníkových fólií. Zvyčajne sa lepidlo nanáša na menej absorpčný pás substrátu a potom sa druhý pás lisuje vedľa neho, čím sa vytvorí dvojvrstvový laminát. Najväčšími výhodami laminovania strojových súčastí, komponentov a materiálov je výroba konkrétneho kusu:

Silnejšie

Odolnejšie

Dlhšie trvajúci

Tuhšie (alebo pružnejšie)

Vylepšené esteticky

V závislosti od kusu, ktorý vyžaduje laminovanie, budete musieť pre svoje strojné súčasti zvoliť medzi mokrou, suchou, bezrozpúšťadlovou alebo voskovou lamináciou. Rôzne procesy vyhovujú konkrétnym priemyselným odvetviam a dokonca aj ich častiam, ale ústredný koncept zostáva rovnaký - väzba. Rovnako dôležitá pre lepenie je odolnosť vytvorených štruktúr voči schopnosti napadnúť chemikálie v balenom produkte a teraz sa modifikujú lepidlá tak, aby poskytovali bariérovú kvalitu. Všetky laminovacie systémy budú používať laminovaciu štrbinu na kombinovanie pásov pod riadeným tlakom (alebo majú medzi nimi riadenú medzeru) a na lisovanie zvyčajne používajú dva valce. Valce sú zvyčajne dva rôzne povrchy, jeden je tvrdý povrch (napr. Pochrómovaná oceľ) a druhý pružný povrch ako guma. Dôvod, ktorý má dva rôzne povrchy, je ten, že to umožňuje stlačenie valcov k sebe, aby sa vytvorila nevyhnutná sila na spojenie pásov bez poškodenia povrchu valcov. Faktory ako tlak valcov budú mať vplyv na to, ktoré techniky a laminovací systém sa použijú, pretože každý typ spojenia má jedinečné požiadavky. Laminovanie za mokra a za sucha sú dve z najbežnejšie používaných možností laminovania strojných súčastí, preto sa zameriavame na rôzne vlastnosti, ktoré ich odlišujú.

LAMINÁCIA VLHKÉHO VÁS

Mokrá laminácia znamená, keď je spojivom tekuté lepidlo a potom sa kombinuje s druhou vrstvou, aby sa vytvoril laminát. Akonáhle je proces mokrého spojenia aplikovaný na každý substrát, dva substráty sa bezprostredne spoja pred tým, ako prejdú procesom sušenia v peci, ktorý tieto dva substráty spojí. Vodou riediteľné lepidlá, ako je kazeín alebo kremičitan sodný, pomohli procesu získať názov „mokré“ laminovanie, pretože po zmiešaní podkladov dôjde k vysušeniu. Aj keď nie sú mokré, bezrozpúšťadlové alebo 100% tuhé lepidlá, budú sa aj po aplikácii lepidla kombinovať, aj keď sa použijú v tomto procese laminovania. Výsledkom tohto procesu je všeobecne flexibilné balenie a používa sa hlavne vtedy, keď je jeden zo substrátov pórovitý, ako napr. papier. Môžete napríklad použiť laminovanie za mokra pomocou ľahkej hliníkovej fólie na hodvábny papier, a to buď pomocou lepidla ako kazeín alebo kremičitan sodný alebo pomocou nízkotlakej nevyhrievanej laminovacej štrbiny. V prípade lepidla na báze rozpúšťadla musí byť jeden z pásov priepustný pre pary rozpúšťadla. Po skombinovaní pásov je dôležité ich vysušiť (ak sa použije lepidlo na báze vody alebo rozpúšťadla), vytvrdiť / zosieťovať (ak sa použije 100% tuhý vytvrditeľný alebo zosieťovaný povlak) alebo ochladiť (ak sa použije termoplast) lepidlá) okamžite, pretože lepidlo nevyvinie úplnú pevnosť držania pásov, kým sa tak nestane.

Laminovanie za mokra trvá krátko, s nízkou až strednou teplotou tepla a špička laminácie buď beží pri nízkom až strednom tlaku, alebo s medzerou medzi valcami. Špecifikácia tlaku je kritickou požiadavkou, pretože lepidlo medzi vrstvami rúna je stále v tekutej forme, takže príliš veľký tlak môže mať za následok stlačenie lepidla do pórovitého rúna alebo von z rúna. To by nakoniec viedlo k zlému spojeniu vrstiev.

LAMINÁCIA NA SUCHÝ BOND

Na rozdiel od laminácie za mokra sa suchá väzba používa na laminovanie dvoch substrátov, ktoré sú buď neporézne alebo neprepúšťajú filtráciu. Líši sa tiež od laminovania za mokra, lepidlo použité na spojenie dvoch substrátov sa najskôr nanesie na jeden zo substrátov a potom sa vloží do sušiacej pece na odparenie rozpúšťadla nosiča. Potom po tomto procese sa pás potiahnutý lepidlom laminuje na druhý substrát pod silným tlakom pomocou vyhrievaných valcov na zlepšenie pevnosti spoja laminátu. Pretože je voda alebo rozpúšťadlo odstránené pred lamináciou, nemusí byť žiadna z rúrok porézna, ako pri mokrom laminovaní. Príkladom, kedy sa má použiť laminácia za sucha, je použitie filmu na fólii alebo filmu na fólii. Lepidlá použité na spojenie oboch substrátov sa nanášajú najskôr na jeden zo substrátov, sušia sa v peci a potom sa kombinujú s druhým substrátom. Potom sa oba substráty spoja, aby sa dosiahla maximálna účinnosť procesu laminovania suchým spojením. Pretože lepidlo je už pred lamináciou stuhnuté, pri laminácii za sucha sa používa požiadavka na strednú až vysokú teplotu a stredný až vysoký tlak. Pri laminovaní za sucha sa oceľový valec použitý v laminovacej štrbine typicky zahrieva buď vnútorným elektrickým ohrevom, alebo prechodom ohrievacej tekutiny ako je para, voda alebo olej cez valec, aby sa spojili rúna. Príležitostne sa pre laminovaciu špičku pri laminácii za sucha použijú dva oceľové alebo dva gumené valce, ak obidve hrubé pásy vyžadujú predhrievanie alebo ak laminujete fóliu na hrubý oceľový alebo hliníkový pás, v takom prípade by sa použili dva gumové valce. Nakoniec je možné na laminovanie filmu na film, fóliu alebo papier použiť lamináciu za sucha.

KTORÝ PROCES LAMINÁCIE JE SPRÁVNY PRE VAŠU ČASŤ?

Iba niektoré typy priemyselných výrobkov by sa mali podrobiť laminácii za mokra a za sucha. Vaše laminovacie systémy, ktoré by ste mali použiť, nakoniec určia vaše fyzikálne vlastnosti a vlastnosti materiálu. Typ laminovacieho systému, ktorý použijete na kombináciu svojich webov, bude závisieť od niekoľkých faktorov vrátane:

Predlaminácia kusov fyzikálnych vlastností a materiálových charakteristík

Lepidlo, ktoré sa používa na spájanie pásov

Požadované vlastnosti konečného produktu

Pri rozhodovaní o partnerovi v oblasti laminácie je dôležité mať na pamäti niekoľko faktorov týkajúcich sa aspektov návrhu vášho projektu, aby bola zaistená správna laminácia. Tie obsahujú:

Stroje na laminovanie valcov navzájom a vyváženie stroja

Manipulácia s textilom dovnútra a von z laminovacej sekcie, vrátane náležitej kontroly napätia, najmä pri laminácii za mokra, kde ešte nedošlo k vytvoreniu pevnosti spoja medzi vrstvami a môže sa poškodiť nesprávnym napnutím.

Mladý Yao

Manažér marketingového rozvoja

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (skladové č. 873233)

Vložiť: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, Čína 313018

Telefón: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Webové stránky: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]