Mechanizmus spomaľovania horenia intumescentného systému

Hlavné komponenty systému napučiavania spomaľujúceho horenie je možné rozdeliť na tri časti: zdroj kyseliny, zdroj uhlíka a plyn. Zdrojom kyseliny je obvykle anorganická kyselina alebo zlúčenina, ktorá vytvára anorganickú kyselinu pri zahrievaní na 100 až 250 ° C, ako je kyselina fosforečná, kyselina sírová, kyselina boritá, rôzne fosforečnany amónne, estery fosforečnanov a boritany atď .; zdroj uhlíka (činidlo tvoriace zuhoľnatenie) je Základom pre vytvorenie vrstvy penového karbonizovaného uhlíka sú všeobecne polyhydroxyzlúčeniny bohaté na uhlík, ako je škrob, pentaerytritol a jeho diméry, triméry a organické živice obsahujúce ľahké skupiny; zdroj plynu (zdroj peny) je väčšinou amín alebo amidové zlúčeniny, ako napríklad melamín, dikyándiamid, amínpolyfosfát atď.

Štruktúra napučiavacieho systému, ktorý vytvára char, je zložitá a má veľa ovplyvňujúcich faktorov. Chemická štruktúra a fyzikálne vlastnosti polymérového telesa, zloženie napučiavajúceho spomaľovača horenia, podmienky pri horení a krakovaní (napríklad teplota a obsah kyslíka), rýchlosť zosieťovacej reakcie a mnoho ďalších faktorov ovplyvní štruktúru expandovaného materiálu uhlík. Účinok tepelnej ochrany vrstvy expandovaného uhlíka nezávisí iba od výstupu koksu, výšky uhlíkovej vrstvy, štruktúry uhlíkovej vrstvy a tepelnej stability ochrannej uhlíkovej vrstvy, ale aj od chemickej štruktúry uhlíkovej vrstvy. , hlavne vzhľad kruhovej štruktúry zvyšuje tepelnú stabilitu. Okrem toho tu existuje sila chemických väzieb a počet zosieťovaných väzieb.

Všeobecne sa verí, že mechanizmom retardéra horenia expanzného systému je retardér horenia v kondenzovanej fáze. Najskôr sa amínpolyfosforečnan teplom rozkladá za vzniku kyseliny fosforečnej a kyseliny pyrofosforečnej so silným dehydratačným účinkom, takže sa pentaerytritol esterifikuje, potom sa dehydratuje a karbonizuje. Vodná para, ktorá vzniká reakciou a rozkladom melamínu. Plynný amoniak rozširuje uhlíkovú vrstvu a nakoniec vytvára mikroporéznu uhlíkovú vrstvu, ktorá izoluje vzduch a vedenie tepla, chráni polymérne telo a dosahuje účel spomalenia horenia.

Intumescentné retardéry horenia pridávané do polymérnych materiálov musia mať nasledujúce vlastnosti: dobrá tepelná stabilita, schopná odolávať vysokým teplotám nad 200 ° C počas spracovania polyméru; v dôsledku tepelnej degradácie sa uvoľní veľké množstvo prchavých látok a vzniknú zvyšky. Preto by tento proces nemal mať nepriaznivý vplyv na proces expanzie a penenia; tento typ retardéra horenia je rovnomerne distribuovaný v polyméri a keď je materiál spálený, môže vytvárať vrstvu z expandovaného uhlíka, ktorá úplne pokrýva povrch materiálu; retardér horenia musí byť Polyméry retardujúce horenie majú dobrú znášanlivosť, nemôžu mať nepriaznivé účinky na polyméry a prísady a nemôžu nadmerne zhoršovať fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálu. Intumescentné spomaľovače horenia sú lepšie ako všeobecné spomaľovače horenia v tom, že neobsahujú halogény a neobsahujú oxid antimonitý: nízky dym, menšia toxicita a žiadne korozívne plyny; uhlíková vrstva generovaná napučiavajúcimi retardérmi horenia môže absorbovať roztavené polyméry, ktoré horia, aby sa zabránilo jeho odkvapkávaniu šíriť oheň.

Shawn

Regionálny manažér predaja

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (skladové č. 873233)

Vložiť: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, Čína 313018

Telefón: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15968208672

Mobilný telefón: 86 15968208672

Webové stránky: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected] 3333 333333